Pulpas: La alternativa superior de Pexgol a la tubería tradicional
Abordando la formación de sarro y obstrucciones de línea con tubería avanzada de PE-X.
Caso de Estudio Nº
146
Cliente
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Condiciones Operativas:
Tuberías Utilizadas:
Uso:
Largo:
Categorías:
El Desafío
En 2022, una prominente empresa de fabricación de chips ubicada en Portland, EE.UU., lidiaba con problemas relacionados con su sistema existente de tuberías de PVC y acero para el transporte de pulpas.
Los componentes del fluido transportado, como el Hidróxido de Calcio, el Ácido Hidrofluórico y el Ácido Clorhídrico, estaban causando una formación de sarro significativa, lo que llevaba a obstrucciones en las líneas. Dada la alta temperatura operativa de 100°F (37.7°C), los desafíos se exacerbaban, lo que resultaba en tiempos de inactividad frecuentes y comprometía la eficiencia de las operaciones.
Solución Pexgol
En respuesta a estos desafíos, se recurrió a Pexgol para ofrecer una solución resiliente. Las tuberías Pexgol de 50, 110 y 225 mm clase 15, conocidas por su larga vida útil, durabilidad y resistencia al sarro, se convirtieron en la elección principal. Estas tuberías abarcaban una longitud de 20 metros (65.6 pies) y se integraron sin problemas para manejar las extremas condiciones de trabajo, que incluían presiones de hasta 150 psi.
Además, se empleó una variedad de accesorios como el coples de EF, coples bridados, accesorios recubiertos de PE-X, Extremo Acampanado/Stub End, Brida Suelta, Codo Pexgol, Reductor Pexgol y accesorios PE-Xc. Esta integración aseguró una mínima formación de sarro, reducción de costos y facilidad de montaje.
Las tuberías Pexgol se integraron rápidamente en el sistema de transporte de relaves. Con su flexibilidad y durabilidad, estas tuberías ofrecieron una solución sin complicaciones. Después de un año y medio de funcionamiento continuo, el sistema Pexgol no mostró signos de acumulación de incrustaciones, eliminando la necesidad de las paradas regulares y limpiezas que planteaban los sistemas anteriores.
Además, la estrecha colaboración entre Golan y el contratista optimizó el diseño para mitigar aún más los problemas de incrustaciones. ¿Los resultados? Una mejora dramática en la eficiencia operativa, minimización de los tiempos de inactividad y una extensión significativa de la vida útil del sistema de transporte de relaves.
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