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Pexgol Sustituye HDPE para Mejorar la Flotación de Molibdeno

La resistencia a incrustación y químicos de Pexgol mejora la operación en tajo abierto de Grupo México.

Caso de Estudio Nº

176

Cliente

Buena Vista del Cobre
México

|

2024

Condiciones Operativas:

Temperatura: Ambiente (temp. de diseño 40°C) | Presión: 160 – 180 psi | Caudal: 335 m³/hr | Componentes del fluido: Molibdenita (MoS₂) en concentrado de cobremolibdeno. Mo, Cu, Fe, S y Si

Tuberías Utilizadas:

Pexgol 8″ SDR 11

Uso:

Flotación de concentrado de molibdeno

Largo:

100 m / 328 ft

Categorías:

Switch to Pexgol Reduces Downtime in Molybdenum Concentrate Transport

El Desafío

En la mina de tajo abierto Buena Vista del Cobre, ubicada en Sonora, México, el transporte del concentrado de molibdeno se realizaba mediante una línea de tubería HDPE. Esta línea enfrentaba constantes desafíos debido a las características altamente incrustantes del fluido transportado, compuesto principalmente por molibdenita (MoS₂) en concentrado de cobre-molibdeno, con presencia de Mo, Cu, Fe, S y Si.

Las tuberías de HDPE requerían atención diaria para evitar bloqueos, lo que implicaba golpear la línea constantemente para mantener el flujo operativo. Además, al menos una vez al mes, era necesario reemplazar tramos de tubería debido a la acumulación de incrustaciones, lo que generaba altos costos de mantenimiento, pérdida de tiempo y paros operativos recurrentes.

Solución Pexgol

En 2024, Buena Vista del Cobre decidió reemplazar 100 metros de tubería HDPE por tubería Pexgol de 8” SDR 11 para la aplicación de flotación de concentrado de molibdeno. La elección de Pexgol se basó en su alta resistencia química, a la corrosión y, especialmente, a la incrustación, factores críticos dados los componentes agresivos del fluido y las condiciones operativas de presión (160-180 psi) y temperatura (hasta 40°C).

La instalación fue rápida y eficiente, sin necesidad de equipos especializados. Se desenrolló el rollo de Pexgol utilizando una pala mecánica y un cargador frontal, y la tubería se tendió en su lugar en cuestión de horas. Se emplearon coplas electrofusión (EF) como único accesorio, simplificando aún más el proceso.

Resultados

Tras un año de operación continua, el cliente confirmó que no se han presentado taponamientos ni necesidad de mantenimiento en la línea de Pexgol, eliminando los frecuentes recambios y tareas de limpieza asociados anteriormente con HDPE. Esto ha resultado en una reducción significativa de costos operativos y mayor continuidad en el proceso de flotación, cumpliendo con los estándares de eficiencia exigidos por Grupo México.

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