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Pexgol sustituye HDPE para mejorar laflotación de molibdeno

Pexgol’s resistance to scaling and chemicals delivers consistent operation in open-pit mining.

Caso de Estudio Nº

176

Cliente

Buena Vista del Cobre
México

|

2024

Condiciones Operativas:

Temperatura: Ambiente (temp. de diseño 40°C) | Presión: 160 – 180 psi | Caudal: 335 m³/hr | Componentes del fluido: Molibdenita (MoS₂) en concentrado de cobre-molibdeno. Mo, Cu, Fe, S y Si

Tuberías Utilizadas:

Pexgol 8″ SDR 11

Uso:

Flotación de concentrado de molibdeno

Largo:

100 m / 328 ft

Categorías:

Switch to Pexgol Reduces Downtime in Molybdenum Concentrate Transport

El Desafío

En 2024, Buena Vista del Cobre decidió reemplazar 100 metros de tubería HDPE por tubería Pexgol de 8” SDR 11 para la aplicación de flotación de concentrado de molibdeno. La elección de Pexgol se basó en su alta resistencia química, a la corrosión y, especialmente, a la incrustación, factores críticos dados los componentes agresivos del fluido y las condiciones operativas de presión (160-180 psi) y temperatura (hasta 40°C).

La instalación fue rápida y eficiente, sin necesidad de equipos especializados. Se desenrolló el rollo de Pexgol utilizando una pala mecánica y un cargador frontal, y la tubería se tendió en su lugar en cuestión de horas. Se emplearon coplas electrofusión (EF) como único accesorio, simplificando aún más el proceso.

Solución Pexgol

En 2024, Buena Vista del Cobre decidió reemplazar 100 metros de tubería HDPE por tubería Pexgol de 8” SDR 11 para la aplicación de flotación de concentrado de molibdeno. La elección de Pexgol se basó en su alta resistencia química,
a la corrosión y, especialmente, a la incrustación, factores críticos dados los componentes agresivos del fluido y las condiciones operativas de presión (160-180 psi) y temperatura (hasta 40°C).

La instalación fue rápida y eficiente, sin necesidad de equipos especializados. Se desenrolló el rollo de Pexgol utilizando una pala mecánica y un cargador frontal, y la tubería se tendió en su lugar en cuestión de horas. Se emplearon coplas electrofusión (EF) como único accesorio, simplificando aún más el proceso.

Resultados

Tras un año de operación continua, el cliente confirmó que no se han presentado taponamientos ni necesidad de mantenimiento en la línea de Pexgol, eliminando los frecuentes recambios y tareas de limpieza asociados anteriormente con HDPE. Esto ha resultado en una reducción significativa de costos operativos y mayor continuidad en el proceso de flotación, cumpliendo con los estándares de eficiencia exigidos por Grupo México.

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